随着我国工业的快速发展，电控阀在石油化工、冶金等领域的应用越来越广泛。电控阀作为自动控制系统终端的执行部件，接受调节器或计算机的控制信号，改变调节介质的流量，实现生产过程中某一参数的调节和控制，从而实现生产。过程自动化

　　因此，其稳定性和可靠性变得越来越重要。这里总结了电动控制阀的维护和使用中的一些看法和建议，下面让我们看一下。

　　正确选择

　　首先，确定控制阀的执行机构和阀的组成。在实际生产中，由于阀门选择不当，许多控制回路不能正常工作，甚至不能投入自动运行，经常发生故障，缩短了阀门的使用寿命。

　　因此，在选择阀门之前，必须仔细分析控制过程的介质、工艺条件和参数，收集足够的数据，了解系统对控制阀的要求，并根据收集到的数据决定使用什么。

　　阀门类型

　　在根据初步的工艺条件和参数确定了控制阀的结构和类型后，一项主要的工作就是计算确定控制阀的Cv 值，它与控制阀的形式及口径有直接的联系，能保证工艺对象要求的最大流量，而又不留过多的余量，同时控制阀的行程又能在合适的范围。

　　控制阀流量特性、作用方式、结构材料及辅助元件的选择也十分重要，应根据实际情况，结合本单位的要求，正确定位选择。

　　安装使用注意事项

　　为了确保调节阀在开车时能正常工作，使系统安全运行，就必须在新阀安装之前，严格仔细检查阀的各个部件，保证与设计要求相符。具体检查项目有：泄露量;全行程偏差;回差;死区;基本误差等。

　　对大修后的旧阀还应检查其填料函和连接处的密封情况。

　　调节阀在现场使用中，往往因安装使用不当，如安装环境、安装位置及方向不当或是工艺管路不清洁等原因导致运行不稳定，所以应注意以下几个方面：

　　1.调节阀属于现场仪表，要求环境温度在-25-60℃范围内，相对湿度≤95%，如果安装在露天和高温场合，应采取防水、降温措施，增加防震措施。

　　2.调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，但应增加支撑件予以保护。

　　3.安装调节阀的工艺管道一般不要离地面或地板太近或太高，若太高应设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

　　4.调节阀安装前应对工艺管路进行彻底清洗，排除污物和焊渣，安装后，为了不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，以免杂质卡住阀芯，在使用手轮机构后，应恢复到原来的空挡位置。

　　5.为了使调节阀在发生故障和维修时不影响生产继续运行，调节阀应加旁通管路及相应阀门，保证调节阀的安装位置符合工艺过程的要求。

　　6.电动阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行，如是隔爆型产品应按有关《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打，同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

　　7.执行机构的减速器拆修后应加油润滑，装配后还要检查阀位和阀位开度指示是否相符。